巻線工程のカットにおける切断不良を解決します

巻線機メーカー・装置メーカーのエンジニア、電子部品製造の生産技術のみなさまへ
巻線工程の「切断不良」で、お困りではありませんか？

スマートフォンなどの電子機器をはじめ、電子化が進む医療機器や、工場の自動化に欠かせないロボットなど、さまざまな分野で、より小型で精密なモーターが求められるようになっています。特に自動車製造では、パワーウィンド、バッテリーの冷却やドアミラー、EPS（電動パワーステアリング）モーター、燃料ポンプなどの補機用として、クルマ１台につき200個以上もの小型モーターが使われており、その需要は増加しています。

モーターの製造工程は多岐にわたりますが、特にモーターの性能を大きく左右するのが、コイルの芯に銅線を巻きつける「巻線工程」です。巻線はコイルに電磁石の機能を持たせる重要な工程ですが、その銅線のカットでは、さまざまな課題が発生しています…
巻線工程の切断不良やラインストップは、歩留まり率や生産性の低下の原因となるため、早急な対策が必要になっているのです。

〈巻線工程の課題〉

巻線工程の切断不良を、ベッセルのエアニッパーが解決します！

切断不良の原因のひとつは、ニッパーの「選定」と「使い方」にあります。
特に近年では、以下のような理由から切断不良が多く発生しています。

〈切断不良の原因〉

そこで採用されているのが、ベッセルの「エアニッパー」です。
カスタマイズ性の高いエアニッパーで、巻線工程の切断不良を解決します。

ベッセルのエアニッパーが選ばれる理由

エアーニッパーは、圧縮空気を動力源としたエアツール。射出成形のゲートカットや金属カットなどの作業を、エアの力で効率的に行うことができ、樹脂成形から金属加工まで、ものづくりの現場で広く使われています。

エアーニッパーの特徴

ベッセルのエアニッパーの大きな特徴は、自動機用として豊富なラインナップがあること。装置にあわせた形状選定や、ニッパーの刃（ブレード）のカスタマイズができ、巻線機への組み込みに最適です。

エアニッパーによる、巻線工程のカットの課題解決例

ベッセルのエアニッパーによる、巻線工程のカットの課題解決例をご紹介します。

ニッパーの強度不足で、刃先が曲がってしまう

従来の課題

銅線のカット工程。装置内が狭くニッパーの刃が入らないため、独自に研磨し細らせて使用。その結果、強度が低下してしまい、ニッパーの曲がりや刃のずれが発生していました…

別作の先細ブレードで解決

ワークの条件や装置周りの制限をヒアリングし、仕様に合わせた先細ブレードを別作することで解決しました。
（規格品のブレードを追加工できる場合もありますが、刃先強度には注意が必要です）

組み合わせ例

本体：GT-NＷS20
別作ブレード：NＷ20BJ[***]

切断後の銅線の保持で、エナメル線に傷がついてしまう

従来の課題

銅線（φ2.8～4.5mm）のカット工程。カット後の銅線をエアーチャックで保持していましたが、滑り止めのついたチャック爪で銅線をつかむと、エナメル線に傷がついてしまいお困りでした… ストレートのチャック爪でも、銅線がずれて傷がついてしまいます。

別作のワイヤー保持ブレードで解決

銅線の径に合わせ、"くぼみ"を設た保持用のブレードを専用設計。銅線が接触する部分を面取りし、さらに銅線をつぶさないように保持力を減圧弁で調整することで、傷の問題を解決しました。

組み合わせ例

本体：GT-NS20
別作ブレード：N20DI[***]

真鍮フープ材のカットで、切り残しがでてしまう

従来の課題

真鍮フープ材（4×0.6mm）のカット工程。ワークが薄くて柔らかいため、従来のニッパー刃ではカットしきれず、皮一枚残ってしまうことがありました…

別作の超硬刃ハサミブレードで解決

薄くて柔らかいワークのカットは、刃と刃の間に材料が薄く残ってしまうことがあります。そこで、刃が行き違いになる「ハサミ形状」のブレードを別作することで解決しました。

組み合わせ例

本体：GT-NS20
別作ブレード：N20VHAB[***]

太い銅線のカットで、切り残しがでてしまう

従来の課題

太い銅線のカット工程。ニッパーの刃が摩耗すると、隙間ができてしまい切り残しの原因に…　そのため、超硬ロウ付け刃で耐久性を高めていましたが、ブレード交換のコストも課題になっていました。

別作の超硬刃ハサミブレードで解決

太い銅線でも安定してカットができる、切断能力の高いエアニッパー 〈N50タイプ〉を選定。さらに刃の耐久性とメンテナンスのしやすさを考慮し、2枚の超硬ブレードを上下に取り付けた刃を別作し、交換を可能にしました。

組み合わせ例

本体：GT-NR50
別作ブレード：N50**[***]

細い銅線の噛み込みで、ラインストップが発生

従来の課題

細い銅線のカット工程。銅線は柔らかいため、ブレードの摩耗や挿入位置が違った時などに噛み込みが発生しやすく、ラインストップの原因になっていました。

別作のスプリング強化で解決

刃の隙間に切り残しの銅線が挟まると、ブレードが開かなくなってしまい、機械が止まってしまいます。そこで、刃を開くためのブレードスプリングを強化し、噛み込んでも強制的に開かせることで解決しました。

組み合わせ例

本体：GT-NS30
別作ブレード：N30VHAB****

装置が狭くて、ニッパーが配置できない

従来の課題

細い銅線のカット工程。装置自体が小さいため、小型のニッパーを選定しているが、それでもニッパー本体が装置に干渉してしまい配置できない…

別作の横向きブレードで解決

刃が横に向いた横向きブレードを別作。狭い装置内でも干渉せず、安定したカットができるようになりました。
（エアニッパー 〈GT-NF05〉が入るスペースがあれば、規格ブレードで対応できるため、コストダウンも可能です）

組み合わせ例

本体：GT-NS3
別作ブレード：N3BM****

別作ブレードの選定でよくあるご質問