【課題解決】軽量・コンパクトな手持ち工具でバリトリを効率化

近年金属加工の自動化が進むなか、課題となっているのが後工程のバリトリです。
フライス加工やプレス加工では、金属素材の粘りや加工条件などによってバリが発生。バリは加工不良や品質不良につながるため、後工程のバリトリによって処理されます。
この記事では金属加工業界における、バリトリのお困りごとをご紹介します。

後工程でのバリトリの課題

従来フライス加工やプレス加工後のバリトリは、作業者によって後工程で行われています。フライス加工の場合、加工されたワークは仕掛品として金属トレイに移され、後工程で研磨ベルトなどを使いバリが除去されていました。
しかし後工程でのバリトリは、ワークを出し入れする工程が多くなるため効率が悪く、バリトリ作業自体にも時間がかるため、現場では「フライス加工後、すぐにバリトリを行ないたい」「機械加工の工程を工夫し、その場で仕上げたい」などの声が上がっていたのです。
NCプログラムでバリトリの工程を組んだり、協働ロボットとグラインダーによるバリトリの自動化例もありますが、多品種少量生産の現場では現実的ではありません。

加工後のバリトリを「エアーマイクログラインダー」「ミニベベラー」で解決

フライス加工などの切削加工では、刃物が素材に切り込む際に周囲の金属組織が押し出され、引きちぎられることで「切削バリ」が発生。切削条件によって、一次バリとその先端が分離した二次バリが発生しますが、切削バリの根元はともに薄いため、砥石を押し当てることで簡単にバリトリが行なえます。

そこで採用されているのが「エアーマイクログラインダー」です。
「エアーマイクログラインダー〈GT-MG25-12CF・ヘッドカップHC-80〉」は、先端にミニ砥石を装着した重量は約300gの軽量・コンパクトなグラインダー。フライス盤の横にエアーダスターと共に設置し、フライス加工後すぐにバリトリを行なうことで、作業効率がアップします。
フライス盤の加工時間が長い場合でも、加工と同時に前のワークのバリトリを行うことができるため、作業にムダがありません。

またプレス加工で発生する「せん断バリ」には、「ミニベベラー〈SP-7252F・ベベラー用カッター252-C1.5／252-R1.5〉」が最適です。
プレス加工では金属組織がパンチによって押し出される際に、一部がダイやパンチの隙間に流れ込み「せん断バリ」が発生。せん断バリは根元が太く砥石では除去が難しいため、カッターでの切削が有効です。
バリトリと同時に面取りを行うため、メッキや塗装など後工程の品質向上にも効果があります。

軽量・コンパクトな手持ち工具で、現場の生産性向上におこたえします。

関連商品

• エアーマイクログラインダー No.GT-MG25-12CF
• ミニベベラー No.SP-7252F
• ベベラー用カッター（10枚入） No.252-C1.5