ねじ外し 切る（金属） 切る（樹脂） 穴をあける 剥がす たたく ねじ締め 削る 磨く 静電気 測定 疲労軽減 除塵 作業改善 運搬改善 生産性向上 廃棄/省エネ 予防保全 コストダウン 品質向上 人材育成 働き方改革 【課題解決】インサートフィルムの静電除去で二枚取りを防止 2022.08.01 デザイン性が求められる樹脂部品に欠かせないフィルムインサート成形。フィルムインサート成形は、印刷されたフィルムを金型内部に挿入し、樹脂部品の表面に貼り付ける一体成形技術です。自由なデザイン性と優れた耐久性で、自動車内装パネルや家電部品で多く使われています。この記事ではフィルムインサート成形における、フィルム搬送時のお困りごとをご紹介します。 印刷・包装 【課題解決】シュリンク工程の静電除去でラベル貼り付け不良を改善 2022.08.01 ペットボトルや医薬品容器のラベルを貼り付けるシュリンク装置。ラベルにゆがみやシワがあると、店頭でのバーコード読み取りエラーの原因にもなるため、シュリンク工程では正確なラベル貼り付けが求められます。この記事では樹脂成形工場における、ブロー成形後のラベル貼り付けのお困りごとをご紹介します。 印刷・包装食品・医薬品・化粧品 【課題解決】ブロー成形の後工程の効率化で生産性が向上 2022.08.01 プラスチック製品の大量生産に欠かせない樹脂成形。なかでも中空構造の形状をつくりだす「ブロー成形」は、ペットボトルをはじめ、自動車用ダクトやオイルタンク・パイプなどさまざまな筒状製品の製造で用いられています。 この記事では樹脂成形工場における、ブロー成形の後工程のお困りごとをご紹介します。 樹脂成型自動車・建機・航空機 【課題解決】ホッパー内に帯電した静電気の除去で作業効率が向上 2022.08.01 プラスチック成形後の不要なランナーを粉砕する「ホッパー（粉砕機）」。近年のCO2排出量削減ニーズにともない、プラスチックのリサイクルがあらためて見直されるなか、ホッパー内の帯電による、回収樹脂の「混色」や「混材」が課題となっています。この記事では樹脂成形工場やスクラップ樹脂の再生工場での、静電気によるお困りごとを紹介します。 樹脂成型 【課題解決】フィルム裁断時の静電気除去で品質向上が実現 2022.10.03 医療分野や自動車部品向けなど、さまざまな業界で使われているフィルム製品。品質の高いフィルムの製造には、スリッター（切断機）による精密な裁断が欠かせませんが、そこで課題となっているのが静電気による品質不良の発生です。 この記事ではフィルム業界における、フィルムの裁断工程でのお困りごとをご紹介します。 印刷・包装自動車・建機・航空機食品・医薬品・化粧品 « 1 … 6 7 8 9 10 11 12 »
